مقدمة عن اكسيد الالمونيوم الأسود التطبيق العملي

الاسم الإنجليزي للكوراندوم الأسود هو الألومينا المنصهرة باللون الأسود، وأكسيد الألومنيوم الأسود، والكوراندوم الاصطناعي الأسود، وما إلى ذلك.

إنه نوع من الكريستال الرمادي والأسود مع Al₂O₃ والإسبنيل الحديدي كمرحلة خام رئيسية، وهو مصنوع من البوكسيت عالي الألومينا بالإضافة إلى البوكسيت العالي الحديد أو رقائق أكسيد الحديد، ثم يتم صهره وصهره عند درجة حرارة عالية في فرن القوس الكهربائي. تركيبه الكيميائي الرئيسي هو أكسيد الألومنيوم (Al2O₃)، وأكسيد الحديد (Fe2O₃)، وبعض السيليكا (SiO₂)، وثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂) ومكونات أخرى. تحدد عملية إنتاج الكوراندوم الأسود أن استهلاك الطاقة أقل من استهلاك الكوراندوم البني، مع انبعاثات أقل، وهو منتج كاشط صديق للبيئة وفعال من حيث التكلفة.

يتم استخدام مادة كاشطة اكسيد الالمونيوم السوداء تقليديًا بشكل رئيسي في تفجير الأسطح والطحن والتلميع وغيرها من المعالجات السطحية لقطع العمل المختلفة، خاصة لتلميع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. لديها ميزة فريدة من نوعها. تستخدم الألومينا السوداء بشكل أساسي لطحن وتلميع جزيئات الألومينا من البنية المجهرية. تتناثر حالة البلورات الدقيقة، ويحيط بالمنطقة المحيطة أكسيد السيليكون ذو القوة الأقل قليلاً، على غرار هيكل المادة الكاشطة المتراكمة. تتميز بمزايا النعومة والصلابة المعتدلة، والحدة الذاتية الجيدة، وحرارة الطحن المنخفضة المتولدة أثناء الطحن والتلميع، وصعوبة حرق سطح قطعة العمل. سطح قطعة العمل الفولاذية المقاومة للصدأ المصقولة بالألومينا السوداء موحد ومتماسك، مما يظهر اللمعان المتأصل للفولاذ المقاوم للصدأ، ولن تكون هناك علامات حرق.

في السنوات العشر الماضية، تم تعميق الأبحاث حول استخدام اكسيد الالمونيوم الأسود تدريجيًا وتطبيقها على نطاق أوسع. لقد وجد أن اكسيد الالمونيوم الأسود مركب مع مواد كاشطة أخرى ذات صلابة ومتانة عالية. المعالجة السطحية.

في الوقت الحاضر، تنقسم تأثيرات تلميع وطحن اكسيد الالمونيوم الأسود بشكل رئيسي إلى فئتين:

أولاً، يتم استخدام رمل اكسيد الالمونيوم الأسود رقم 100 بدقة في تفجير الرمل وطحن وتلميع مختلف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ العادي والنحاس والألمنيوم والخيزران والزجاج وقطع العمل الأخرى، خاصة على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. . تلميع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأكسيد الالمونيوم الأسود ليس من السهل حرق سطح قطعة العمل. بعد التلميع، يظهر سطح قطعة العمل لونًا مشرقًا وموحدًا للفولاذ المقاوم للصدأ نفسه، ومظهره مرتفع جدًا. على عكس اكسيد الالمونيوم البني، اكسيد الالمونيوم الأبيض، وما إلى ذلك، من السهل حرق قطعة العمل بعد رميها، وظاهرة الشعر الداكن واختلاف اللون الداكن في بعض الأجزاء عرضة للتأثير على التأثير البصري للمنتج.

بأخذ تلميع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ كمثال، فيما يلي وصف الاستخدام المحدد للكوراندوم الأسود. تقليديا، ضع أولاً عدة عجلات من القماش على عمود آلة التلميع، ثم ضع غراء العظام المسلوق على الدائرة الخارجية لعجلة القماش، ثم ضع الدائرة الخارجية بعجلة القماش المطلية بالغراء على لوح الرمل بأكسيد الالمونيوم الأسود. بعد التدحرج إلى الداخل، بعد أن يتم ربط الدائرة الخارجية لعجلة القماش بالتساوي برمل اكسيد الالمونيوم الأسود، ضع عجلة القماش في الفرن حتى يتم ترسيخ الاسمنت العظمي، ويتم ربط رمل اكسيد الالمونيوم الأسود بقوة بعجلة القماش، ويمكن إخراج عجلة القماش وتركيبها على آلة التلميع تدور آلة التلميع، وتتصل قطعة العمل المراد صقلها بالدائرة الخارجية لعجلة القماش بقوة مناسبة، ويمكن صقل قطعة العمل.

ويمكن أيضًا تصنيعه من اكسيد الالمونيوم الأسود إلى قماش كاشط وتحويله إلى حزام كاشط، وتصنيعه إلى كتل إسفنجية وعجلات كاشطة راتنجية وعجلات نايلون ومنتجات كاشطة أخرى للتلميع.

والثاني هو الحاجة إلى طحن وتلميع قطعة العمل. عندما يكون هناك متطلبات طحن معينة، يمكن أيضًا خلط اكسيد الالمونيوم الأسود مع مواد كاشطة أخرى ذات صلابة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل لصنع عجلات التلميع، وعجلات الألياف، والأحزمة الكاشطة، وما إلى ذلك. تعتبر المنتجات الكاشطة أكثر فعالية من المنتجات المصقولة المصنوعة من اكسيد الالمونيوم الأسود أو المواد الكاشطة الأخرى، ولها تأثيرات طحن وتلميع أفضل وأداء تكلفة أعلى.

النقطة الأساسية التي يجب الانتباه إليها هي: استخدام تلميع اكسيد الالمونيوم الأسود، وخاصة معالجة تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، واستخدام مادة كاشطة اكسيد الالمونيوم السوداء النقية؛ إذا كان تلميعًا، إذا كان يحتاج إلى طحن، فيمكنه العمل مع اكسيد الالمونيوم البني الآخر، اكسيد الالمونيوم البني المكلس، اكسيد الالمونيوم البلوري المفرد، كربيد السيليكون، وما إلى ذلك لها تأثيرات مركبة أفضل وأداء أعلى من حيث التكلفة!

من المعتقد أن الموظفين الفنيين لمختلف الشركات المصنعة للمنتجات الكاشطة سيكونون قادرين على استخدام اكسيد الالمونيوم الأسود النقي لتلميع الأسطح وفقًا لخصائص اكسيد الالمونيوم الأسود. عند الحاجة إلى الطحن، سيتم دمجها مع المادة الكاشطة الأصلية لإنتاج أداء أفضل ومنتجات عالية الكشط أكثر فعالية من حيث التكلفة. ومن المؤكد أنه سيمكن الألومينا السوداء من لعب دور أكبر في مجال التلميع والطحن، لتحسين أداء المنتج وتحسين أداء التكلفة.